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L'anticorrosion
des métaux |
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L'anticorrosion
c'est la mise en place de toutes les actions qui tendront à ralentir,
à annihiler la corrosion des matériaux métalliques
afin de les conserver.
Dans le cas des monuments historiques, nous n'avons qu'assez rarement
le choix du métal. Il nous faut protéger, conserver ce qui
est parvenu jusqu'à nous. Bien souvent, il nous est impossible
d'éliminer la ou les causes de corrosion. Nous pouvons seulement
après identification des causes, anéantir leur interaction,
le plus souvent par des actions d'isolation du support métallique
vis-à-vis de son environnement, par revêtements métalliques,
et/ou organiques, en particulier pour tous les ferreux.
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Coupe
stratigraphique de peinture d'un système anticorrosion appliqué
sur une surface mal nettoyée - Cliché LRMH
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Sur
ces ferreux, avant toute protection anticorrosion, la préparation
de surface du métal est essentielle. En effet, le meilleur des traitements
appliqués sur une surface mal décapée, mal nettoyée,
n'aura qu'une durabilité très limitée. |
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La première
étape consiste en l'évaluation de l'état de surface
du métal considéré : le degré de corrosion
du support doit être déterminé, ainsi que l'état
des revêtements qui peuvent le recouvrir (anciens fonds : cire,
vernis, peinture)..., sa propreté (poussières, croûtes
noires, graisse.....)
La
seconde étape est le décapage : tout ce qui peut être
néfaste à la protection appliquée ultérieurement
doit être éliminé, soit manuellement (brossage, nettoyage
à la flamme...), soit par projection d'abrasifs. D'autres techniques
existent, tel que l'eau, le laser, l'utilisation de procédés
chimiques.
Les
meilleurs résultats sont souvent obtenus par décapage par
projection d'abrasif. |
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La
protection anticorrosion par revêtement peut être de
différents types : |
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- revêtement
métallique (métal)
- revêtement organique (peintures)
- revêtement mixte (métal + peintures). |
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Le revêtement
métallique le plus utilisé dans le bâtiment est un
revêtement de type anodique : le zinc ou zinc/aluminium. La protection
par le zinc présente deux avantages : le premier est un effet barrière
entre le métal et son environnement, le second est la protection
électrochimique par le zinc.
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Les revêtements organiques ont certainement été utilisés
depuis les temps les plus anciens pour protéger les métaux
: poix, huile, cire d'abeille, suivi de mélanges de plus en plus
sophistiqués, pour aboutir à la conception actuelle des
peintures.
Les principaux constituants sont le liant, substance filmogène
qui donne son nom à la peinture, le pigment et le produit de charge
qui donne la couleur et l'opacité du film et le solvant, qui dissout
le liant et s'évapore après application.
Pour la protection des cuivreux et autres métaux, il est possible
de les peindre en prenant soin de choisir le bon primaire. On peut aussi
utiliser des cires ou des vernis qui moins durable que les précédentes
protections respectent laspect esthétique de ces métaux
ou de leur patine.
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Paris,
place de la Concorde, colonne rostrale après restauration : protection
anticorrosion par un système glycérophtalique, décor avec
une dorure à la mixtion
Cliché J.-P. Bozellec |
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